經濟合理供水是供水調度崗位的重要職責之一，是衡量調度工作成效的主要標準屑彻。如何做好經濟合理供水症昏，我從規(guī)劃布局、運行管理垫卤、優(yōu)化調度三個方面談談一些我的探討與思索威彰。

規(guī)劃布局

送水泵房的出水壓力，一部分轉化為用戶所需要的服務壓力穴肘，另一部分則被管網所消耗（包括管網中的水頭損失和超過服務壓力的多余水頭）歇盼。我們既要盡量降低管網初期投資，又要降低管網中的水頭損耗评抚，管網的合理布局就顯得十分重要豹缀。

合理分區(qū)，就近供水

在不受水源水質限制的情況下慨代，水廠應力求以最短距離向用戶供水邢笙。按照各水廠供水量和管網布局，合理劃分各水廠的供水區(qū)域侍匙，不論是從降低管網的投資還是從節(jié)省日常能量消耗來說都是有利的氮惯。這是規(guī)劃和改造管網的重要原則。

2想暗、合理選擇經濟管徑

管徑的選擇直接關系到管網的投資與維護運行費用的問題妇汗，因此要用科學的經濟核算的方法來進行全面衡量計算。新建地區(qū)規(guī)劃必須進行管網平差計算说莫，進行技術經濟比較铛纬，確定合理的管網布置；局部地區(qū)少量管道的更新改造唬滑，根據管材造價告唆、工程投資棺弊、投資償還期、電費單價等數據計算經濟管徑作為參考是有必要的擒悬。

3模她、合理設置管網加壓站（二次供水系統(tǒng)）

當供水距離較長或用戶地理位置較高時，如果沒有管網加壓站（二次供水系統(tǒng)）懂牧，就需要提高水廠的出廠壓力侈净。這樣水廠附近的地區(qū)就會有過高的服務壓力，這樣一方面會造成大量的能源被耗費在多余的水頭上僧凤，另一方面會增加爆管的幾率畜侦，增加管網漏耗。在這樣的情況下躯保，選擇適當的位置建設加壓站旋膳，采用中途或局部加壓的方法，降低出廠壓力途事，使遠近壓力趨于平均验懊，可以明顯節(jié)約能耗，又可減少管網漏損率和爆管的可能性尸变。

4义图、合理使用水庫調節(jié)

實踐證明，自來水公司的供水量總是晝高夜低召烂，每天的不同時段供水量會出現周期性的變化碱工。在供水系統(tǒng)（包括管網）中適當的地點設置調節(jié)水庫，在用水低峰時儲水奏夫，在用水高峰時加壓送出怕篷，能耗會明顯降低。這樣既可節(jié)約管網系統(tǒng)的投資和節(jié)約能耗桶蛔，也可改善用戶的服務壓力匙头。各地區(qū)用水晝夜負荷差別越大漫谷，高峰供水量越高仔雷，設置高位水池或者水庫泵站的效益就越顯著。

機房泵組的選擇

要提高泵站運行效率舔示，合理選擇泵組設備是很重要的碟婆。選擇水泵時，既要注意水泵的效率惕稻，又要注意水泵高效區(qū)的范圍能經常適合實際運行的需要竖共，還要考慮機泵的大小搭配，適應性強俺祠。采用變頻調速設備也是提高泵組效率的有效措施公给。

運行管理

1借帘、正確選擇管網測壓點，確定壓力標準淌铐。

節(jié)能降耗肺然，必須在確保管網壓力合格率的前提下進行。在保證用戶用水要求的情況下腿准，節(jié)約才有意義际起。作為日常運行考核和參考作用的測壓點，以放在供水干管為宜吐葱，這樣可以正確指導調度街望。在高位地區(qū)或管網末端壓力不足，往往只說明局部管網需要改造弟跑，不宜以此作為調度的依據灾前，否則高峰供水就會因局部地區(qū)的壓力要求，造成能量消耗巨大窖认。要充分滿足各地區(qū)服務壓力要從改造管網和增設加壓泵站著手豫柬，光靠提高出廠壓力、多消耗能量來提高服務壓力是不切實際的扑浸。

2烧给、穩(wěn)定管網運行狀態(tài)

在一定的管網條件下，確定管網服務壓力標準后喝噪，應經常保持該壓力在某一確定的范圍內础嫡，波動盡量減少。管網壓力波動較大時酝惧，一方面管網運行狀態(tài)不穩(wěn)定榴鼎，容易造成管網水錘，出現爆管現象晚唇；另一方面造成送水泵房泵組頻繁調整巫财，經常偏離高效區(qū)。

3哩陕、水廠泵組經濟組合運行問題

在一段時間內用戶對水的需求量是周期性變化的平项，因而水廠供水量和出廠壓力也是周期性變化的。一般方法是按服務壓力確定出廠壓力后悍及，再根據壓力范圍內機泵的效率高低來制定合理經濟的調整組合闽瓢，確定泵組的開停次序和合理搭配以達到綜合平衡供水系統(tǒng)，節(jié)能降耗的目的心赶。

4扣讼、各水廠之間應經濟分配流量

各水廠的成本各有不同，因此在水廠和管網供水能力比較寬裕時缨叫，在保持一定的服務壓力的前提下椭符，就應考慮各水廠不同水量經濟分配方案荔燎。

優(yōu)化調度

優(yōu)化調度的本質就是通過統(tǒng)計分析和數據挖掘，找出生產系統(tǒng)和管網系統(tǒng)的運行規(guī)律销钝，結合生產運行設備現狀和管網運行質態(tài)湖雹，動態(tài)地調整生產及供水調度方案，使生產及管網運行趨于經濟合理曙搬，在整個管網供水系統(tǒng)正常運行的基礎摔吏，在滿足管網服務壓力的前提下，盡量降低運行成本纵装。